【精益赋能创佳绩】中船风帆喜获首届“中船杯”精益管理大赛荣誉

近日，中船集团首届“中船杯”精益管理大赛成绩揭晓，中船风帆申报的清苑分公司装配产线在线打孔改善提案和高新电源分公司全自动极板码垛改善提案分别荣获三等奖，高新电源分公司装配班组凭借出色的精益管理实践获评“精益班组”。

清苑分公司通过配置自动化设备、优化作业流程，实现了质量管控与降本增效双提升。装配产线在线打孔改善项目落地后，精简操作员 11 名，年节约成本 88 万元，壳体合格率提升至 99.67%。此外，实现壳体直接上线，提高了生产效率，改善后打孔机体积缩小 20%，适配更多产线布局，为公司智能制造转型奠定了基础。

高新电源分公司分三步推进全自动极板码垛改善项目，一是通过极板称重与码垛的自动化管理，提升了生产效能；二是借助 AGV 叉车，实现铅带自动卸卷、转运、上卷，提高了生产效率；三是通过 AGV 堆高车，使整垛极板自动出入固化间，降低了员工劳动强度。目前，分公司7条涂板线实现了自动化收板、称重、码垛，减员28人，年节约人工成本196万元，综合降本153万元，极板制造环节生产效率提升了17.5%，为AGV叉车铅带转运和固化工序AGV堆高车自动出入库精益改善项目提供了有效的实践经验。

高新电源分公司装配班组在推进精益生产过程中，有效运用多种管理工具，借助自动化设备制造基础，以MES、ERP、工位绿化等信息化方式为支撑，将精益理念融入班组管理，在数智化制造、生产流程优化、成本控制、米乐M6唯一官方网站质量提升等方面取得了显著成效。通过搭建数字化系统模块，实时监测产线及班组的材料利用率、米乐M6唯一官方网站达成率、质量损失率等信息，随时掌握生产运行状态。利用MES系统对设备点检进行数字化管理，精准锁定设备故障点，形成预警图表清单，明确点检任务，使操作人员及时开展设备维护保养工作。此举不仅有效提高了设备运行效率，推进了TPM工作，同时，可利用MES系统监控TPM人员开展维修工作的全过程，为人员绩效评价提供了基础数据。

近年来，中船风帆持续推进精益管理工作走深走实，积极打造精益标杆示范项目，精益管理水平和价值创造能力不断提升，取得了良好的精益管理成效。公司将进一步深化精益管理工作，总结推广优秀管理经验，带动更多班组投身精益实践，推动公司精益管理水平再上新台阶。